En el corazón del Alto Valle de Río Negro, la cerámica Cunmalleu se ha posicionado como un referente en la fabricación de ladrillos huecos, produciendo alrededor de 2.000 casas mensuales. Esta empresa, ubicada en el Parque Industrial de Allen, ha implementado en los últimos años un proceso de automatización que incluye la incorporación de tecnología avanzada, como dos robots que optimizan su producción.
Un Horno Gigante y Tecnología de Punta
La planta cuenta con un horno de 135 metros de longitud, que opera de manera continua, permitiendo la cocción de ladrillos huecos elaborados con materias primas extraídas de canteras cercanas. Este horno es fundamental en la cadena de producción, ya que asegura la calidad y eficiencia del proceso. La automatización ha permitido a la empresa no solo aumentar su capacidad de producción, sino también mejorar la calidad del producto final.
Impacto en el Empleo y Capacitación
La modernización de la planta ha generado un impacto significativo en el empleo local, con cerca de 100 trabajadores en la actualidad. Sin embargo, la incorporación de tecnología también ha requerido un proceso de capacitación intensivo para los operarios, asegurando que puedan manejar las nuevas herramientas y sistemas de producción. Este enfoque en la formación es clave para mantener la competitividad en un mercado en constante evolución.
Contexto Regional y Oportunidades de Inversión
A pesar de que la actividad de la construcción ha disminuido un 50% a nivel nacional en los últimos dos años, en la región del Alto Valle la caída ha sido menor, con un descenso del 30%. Este contexto ha llevado a los directivos de Cunmalleu a considerar al Alto Valle de Río Negro y Neuquén como un lugar atractivo para futuras inversiones, especialmente debido a la dinámica impulsada por la industria petrolera de Vaca Muerta, ubicada a menos de 100 kilómetros de Allen.
Historia de Crecimiento y Modernización
Desde su fundación en 1966, Cunmalleu ha experimentado varios hitos en su desarrollo. En 1983, la incorporación de un nuevo socio y tecnología permitió duplicar la producción, alcanzando las 4.000 toneladas mensuales. Posteriormente, en 2005, la alianza con Later-Cer, una importante empresa del sector, llevó la producción a 30.000 toneladas mensuales. La última actualización tecnológica, que incluyó la instalación de robots, ha permitido a la empresa adaptarse a la creciente demanda de la construcción en la Patagonia.
Cadena de Producción Eficiente
La cadena de producción de Cunmalleu comienza con la extracción de arcilla, limo y arena de las canteras cercanas. Estos materiales son analizados en un laboratorio para garantizar su calidad antes de ser mezclados en proporciones adecuadas. Posteriormente, los ladrillos son cortados y preparados para ser cocidos en el horno. La automatización ha permitido que los robots carguen los vagones con ladrillos, optimizando así el proceso y reduciendo los tiempos de producción.
Compromiso con la Sostenibilidad
Un aspecto destacado de la operación de Cunmalleu es su compromiso con la sostenibilidad. La fábrica no genera residuos contaminantes y el calor residual de los hornos se recicla en el secadero, contribuyendo a un proceso de producción más ecológico. Esto no solo mejora la eficiencia, sino que también responde a una creciente demanda de prácticas sostenibles en la industria de la construcción.
Producción y Distribución
La planta de Cunmalleu, ubicada en el acceso Biló de Allen, es un centro neurálgico para la distribución de ladrillos en la Patagonia. Decenas de camiones cargan diariamente la producción, que se destina a diferentes puntos de la región, apoyando así la construcción de miles de viviendas cada mes. Este flujo constante de producción y distribución es vital para satisfacer la demanda del sector de la construcción en un contexto de recuperación económica.
